隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.模具加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

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