塑膠產品中的模具設計要點，目前市麵上已經有許多關於注塑模設計的書，從注塑模的角度可以將塑膠產品中的設計概括為以下幾個要點：零件整體壁厚保持均勻。這樣可以最小化縮坑，翹曲，強度減小，模具填充和循環時間。在轉角處大量采用圓角，圓角內部最小半徑為一個壁厚。
    根據工藝，材料，產品設計需求，采用最小壁厚。最小壁厚的應用可以確保快速的冷卻，短循環時間和減少噴射重量，所有這些模具設計最終達到最小的產品成本。在模具設計模具開合方向設置拔模角便於設備的運做。為了提高產品強度抵抗彎曲應該加筋或肋，避免用厚的結構達到同樣的效果，以此減少了產品重量，材料成本，循環時間成本。
關於筋的應用：
    如果沒有筋來增加強度，厚度就必須增加。加強筋增加了轉動慣量！筋的厚度要壁厚，以降低縮坑，厚度推薦=40%~60%壁厚，另外筋應該在根部倒圓角。在筋交叉的截麵處，壁厚要>單獨的筋，為了防止在反麵產生縮坑，盡量出去交叉中心的材料。筋的高度<3倍的厚度，最好多加幾條代替一個。筋的方向布置以增加產品強度為準，參考彎曲載荷方向。拔模角單邊0.25~05度,表皮有皮紋,沒增加0.025毫米+1度。
關於拔模斜度：
    拔模角度是一個可以簡化設計、簡單模具、降低成本的關鍵特征。當一個表麵與模具張開方向平行時，模具設計產品應該朝模具開啟方向有一個輕微的傾斜角度，否則產品表麵可能會被模具刮傷。拔模角度可以使得零件表麵偏離模具的表麵，從而避免了這個問題。

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